Contexto
XP rediseñó y modernizó una instalación de producción de petróleo y gas construida originalmente en la década de 1960, transformando un sitio de gran extensión y operación manual en un sistema de producción más compacto, automatizado, con menores emisiones y mayor eficiencia operativa.
La instalación contaba originalmente con múltiples equipos obsoletos, incluyendo múltiples de producción, separadores bifásicos verticales, bombas de transferencia y tanques de almacenamiento abiertos a la atmósfera, donde se almacenaba el crudo antes de ser transferido a otra instalación. El programa de modernización tuvo como objetivo mejorar el desempeño operacional, reducir las emisiones de metano y el consumo de agua, disminuir los costos operativos y elevar los estándares de seguridad, garantizando al mismo tiempo una ejecución eficiente en campo.
Desafíos
La instalación enfrentaba diversas limitaciones que afectaban su desempeño, aumentaban los costos y generaban riesgos ambientales y de seguridad:
- Infraestructura obsoleta: equipos envejecidos, incluido un sistema de tanques abiertos desactualizado.
- Altos costos operativos: un consumo energético ineficiente, elevados requerimientos de mantenimiento y necesidades significativas de mano de obra, incrementaban la complejidad de las operaciones diarias.
- Impacto ambiental: emisiones de metano y consumo de agua asociados a prácticas operativas tradicionales.
- Automatización limitada: visibilidad operacional reducida, control remoto limitado y dependencia de procesos manuales, restringían el monitoreo de desempeño y el tiempo de respuesta.
- Riesgos de seguridad: una extensa huella de instalaciones y la necesidad de intervenciones manuales incrementaban los riesgos operacionales para los equipos de campo.
El enfoque de XP
XP implementó un programa de modernización acelerado y diseñado a la medida, combinando producción en circuito cerrado, automatización y reutilización selectiva de equipos existentes. El proyecto fue diseñado para reducir emisiones, mejorar la eficiencia energética, simplificar las operaciones y minimizar las interrupciones durante la ejecución en campo.
Este proyecto demuestra la capacidad de XP para transformar infraestructura madura en operaciones más seguras, eficientes en costos y con menores emisiones, a través de una modernización práctica y orientada al trabajo de campo.
Sistema de producción en circuito cerrado
- Eliminación del sistema de tanques abiertos para almacenamiento de crudo.
- Instalación de dos separadores bifásicos horizontales modernos, permitiendo capturar y comercializar el gas asociado en lugar de ventearlo o desperdiciarlo.
- Sustitución de una antigua caldera de vapor sobredimensionada por una nueva unidad de menor tamaño capaz de recuperar y reutilizar el condensado del vapor.
Automatización y monitoreo remoto
- Instalación de sensores y sistemas de monitoreo remoto de los parámetros operacionales.
- Reemplazo de bombas manuales obsoletas por medidores de flujo digitales con lectura remota y bombas de transferencia automatizadas.
Integración eficiente de equipos nuevos y existentes
- Incorporación de la retroalimentación de los operadores para asegurar la mejora en la facilidad de uso y la excelencia operacional del nuevo sistema.
- Integración de equipos modernos con equipos existentes aún adecuados para el servicio.
- Reducción de la huella de superficie de las instalaciones.
Resultados obtenidos
Rendimiento operacional
de reducción en los costos operativos
de reducción en la huella de las instalaciones
Rendimiento ambiental
de reducción de las emisiones de metano
de reducción en el consumo de energía térmica
de reducción en el consumo de agua dulce
